Система температурного контроля RedGuard

Система температурного контроля RedGuard® создана с целью контроля утечек, пожаров на предприятиях нефтехимической отрасли, СПГ-терминалах, фармакологии, складах, кабельных тоннелях, трансформаторных подстанциях, конвеерных лентах, а также для контроля температуры трубопроводов и резервуаров с целью определения мест локального перегрева и контроля заданных температур.

Запатентованная система температурного контроля RedGuard® предлагает для контроля температур, включая взрывоопасные зоны, простое и надежное решение. RedGuard® имеет простую конструкцию и в принципе состоит из одной интеллектуальной линии и блока обработки результатов. Линия представляет собой сенсорный кабель, в который встроен температурный датчик. Блок обработки результатов - второй компонент системы RedGuard®, регистрирует и анализирует значения температуры температурных датчиков, которых может быть 250. При превышении заданных пороговых значений система генерирует сигнал тревоги.

Конструкция и компоненты системы RedGuard®

RED Guard® имеет простую конструкцию и состоит из одной интеллектуальной линии и блока обработки результатов. Линия представляет собой сенсорный кабель, в который встроен температурный датчик. Блок обработки результатов – второй компонент системы RED Guard®, регистрирует и анализирует значения температуры температурных датчиков, которых может быть 250 шт. При повышении заданных пороговых значений система генерирует сигнал тревоги.

Основные области применения – электротуннели и кабельные каналы, обрабатывающие отрасли промышленности, химия, фармацевтика, нефтяная и газовая промышленность, станции перекачивания и склады хранения горючих материалов.

  • Сенсорный кабель (SD/полиуретан или HD/фторполимер)
  • Модуль подключения и соединения (CFM) для подключения подводящей линии (CCA) к сенсорному кабелю или для соединения сегментов двух сенсорных кабелей
  • Модуль защиты от перенапряжения (PFM) защищает датчики от недопустимого напряжения
  • Оконцовочный модуль (CTM) для оконцовки сенсорного кабеля
  • Блок обработки результатов (SSP или SRG)
  • Сенсорный модуль (GSI) для подключения внешних датчиков
  • Релейный модуль для управления последующими 32 реле для локальной индикации сигналов тревоги для локализации сигналов тревоги

 

Описание системы RedGuard®

Сенсорный кабель

В системе температурного контроля RED Guard® в качестве измерения температуры используется сенсорный кабель тип SD (оболочка полиуретан).

Сенсорный кабель типа SD проводит измерения температуры всего электронного оборудования и выполняет адресацию датчиков, а также передачу данных на вычислительные блоки. Расстояние между датчиками можно выбрать: 2, 4, 7, 10 или 20 м. Он состоит из 8-ми полярного плоского ленточного провода, соответственно с двумя избыточными проводами для массы, питания, передачи данных и адресации. Плоский ленточный кабель защищен двумя дополнительными оболочками. Внутренняя оболочка из термопластичного эластомера служит барьером для влажности, внешняя оболочка из полиуретана оптимизирует механическую и химическую устойчивость.

Конструкция сенсорного кабеля типа SD:

  • 8-ми полярный плоский ленточный кабель
  • внутренняя изоляция из термопластичного эластомера
  • внешняя изоляция из полиуретана
  • Тип защиты IP 68
  • Максимальная длина – 500 метров в кабельном барабане
  • Частота дискретизации – до 100 датчиков в секунду
  • Точность измерения - +/- 2 °С
  • Расстояние между датчиками – 2, 4, 7, 10, 14 или 20 (возможны другие расстояния)
  • Способ адресации датчиков – Запатентованная технология LISA®Technology
  • Радиус изгиба – 50 мм между датчиками (200 мм вокруг датчика)
  • Крепление – специальные зажимы

Сенсорный кабель марки SD производится на швейцарском заводе компанией BARTEC, знаменитой своим качеством, стабильностью и безукоризненной репутацией. Срок службы сенсорного кабеля не менее 20 лет. Гарантия на сенсорный кабель составляет 5 лет.

 

Блок обработки результатов

Обработка значений измерения осуществляется блоком обработки результатов SSP. Вычислительный блок управляет обменом данных, сохраняет события и контролирует работоспособность системы. Температурные датчики в сенсорной линии управляются последовательно, значения считываются в кольцевой буфер и затем анализируются после каждого цикла запроса. В зависимости от конфигурации пользователем программного обеспечения REDGuard® вычислительный блок может подать сигнал тревоги на свтодиод или реле и/или при помощи интерфейса данных. Конфигурация событий сигналов тревоги осуществляется посредством четырех пороговых значений для температуры (мин./макс. абсолютная температура или температурный градиент). Эти пороговые значения можно устанавливать для всей системы, а также для каждого отдельного датчика. Алгоритм позволяет конфигурировать до 25 образцов реакции.

  • тип защиты – IP 67
  • время установления показаний < 5 секунд
  • Частота дискретизации – до 100 датчиков в секунду
  • номинальное напряжение питания 12/24 В
  • Выходное напряжение реле – от 9 до 50 В
  • Коммутационная мощность реле – макс. 20 Вт
  • Накопитель данных – циклическая память событий для 100 последних событий, съемная флэш-память на несколько месяцев, в зависимости от объема памяти и интервала дискретизации
  • Интерфейсы – RS 232/RS 422 или ModBus
  • Диапазон температуры использования – от -25°С до +65°С
  • Материал - АВС

 

Присоединительные и оконцовочные модули

Модуль подключения и соединения (CFM) служит для присоединения подводящего кабеля (ССА) к сенсорной линии или для соединения двух сегментов сенсорного кабеля. Модуль защиты от перенапряжения PFM защищает датчики от недопустимого напряжения. Оконцовочный модуль (СТМ) служит для оконцовки сенсорного кабеля.

  • Диапазон температуры использования – от -25 до + 65°С
  • Размеры – 110*75*56 мм
  • Материал исполнения – армированный стекловолокном полиэстер.
  • Тип защиты - IP 67
  • Входное напряжение/входной ток – Датчики GSI от 0 до 10 В или от 4 до 20 мА
  • Диапазон температуры использования – от -25°С до +65°С

 

Программное обеспечение

Программное обеспечение RGCC просто устанавливается под операционную систему Windows (2000 или ХР). Это программное обеспечение предлагает все возможности для надежной конфигурации, эксплуатации и обслуживания системы REDGuard®.

Программное обеспечение позволяет:
  • Выдачу всего набора параметров установки в одном документе формата PDF (отчет).
  • Проводить калибровку датчиков.
  • Проводить простое программирование пороговых значений при помощи матрицы реакции.
  • Проводить управление и интерпретацию памяти событий.
  • Делать графическое отображение с функциями зумирования и панорамирования.

 

Принцип работы

Анализ данных датчиков в реальном времени

Блок обработки результатов (SSP/SRG) снимает сигналы сенсорного кабеля и превращает аналоговые сигналы в значения измерения температуры.

Для каждого датчика можно установить 4 пороговых значения. По всей длине сенсорного кабеля устанавливается 4 последующих пороговых значения. Данные датчика и рабочие состояния запрашиваются на интерфейсе в реальном времени. Таким образом, необычные состояния сразу же распознаются и направляются дальше, или выдается сигнал тревоги.

Программирование всей системы осуществляется при помощи конфигурационного программного обеспечения RGCC. Для визуализации температурного профиля на ПК имеется программное обеспечение для визуализации TMON.

 

Надежный сигнал тревоги и релейные выходы неисправности

Сигнал тревоги можно запрограммировать как самоудерживающийся или как импульсный. Релейные контакты управляются при помощи программного обеспечения или при помощи контроля аппаратного обеспечения (Watch-Dog). Желтый светодиод соединен с реле неисправностей, а красный светодиод – с реле тревоги.

 

Сохранение температурных значений

В цикличной памяти событий накапливаются все события. Обратиться к памяти событий можно при помощи последовательного интерфейса.

Затем все события, а также значения датчиков записываются на съемную флэш-память. Ее можно прочесть с внешнего компьютера. Она содержит достаточно места, чтобы собрать данные за месяцы и заархивировать их.

Система может управляться самостоятельно или в сочетании с системами вышестоящего уровня через последовательный интерфейс.

 

Интеграция внешних датчиков

Дополнительные внешние датчики могут подключаться при помощи сенсорного модуля (GSI).

Если внешние сенсорные устройства подключаются посредством GSI, то значения передаются с 10- битным расширением и преобразуются в соответствующие единицы.

 

Преимущества системы RedGuard®

  • Очень высокая скорость реакции системы (частота сбора информации 100 датчиков в секунду);
  • Очень высокая чувствительность датчиков (сигнализация срабатывает при повышении температуры на 4 °С);
  • Точное определение аварийного участка (каждый датчик имеет свой адрес);
  • Отображение температуры каждого датчика в системе SCADA;
  • Отсутствие ложной тревоги при частых температурных изменениях (каждый датчик программируется на определенную температуру срабатывания);
  • Устойчива к высоким и низким температурам;
  • Устойчива к влажности;
  • Устойчива к пыли;
  • Устойчива к коррозии;
  • Универсальный монтаж сенсорного кабеля;
  • Не требует обслуживания;
  • Отдельное программирование датчиков в помещениях с температурными изменениями (проходы, устройства обработки и т.д.)
  • Система температурного контроля «Всё в одном» - Датчик температуры (его питание осуществляется по коммуникационной шине и не требуется никаких дополнительных источников питания), Коммуникационная шина (плоских кабель, который не требует дополнительных кабельных систем), PLC (автономный процессор обработки сигналов) – преобразует показания датчика в цифровые значения температуры и автоматически активирует интерфейс последовательной передачи данных или реле согласно заранее заданной модели реакции.
  • Свободно устанавливаемое расстояние между датчиками (2 м, 4 м, 7 м, 10 м, 20 м).
  • Встроенная система датчиков и управления с универсальными интерфейсами.
  • Большой диапазон измерения температур (от -55 °C до +125 °C).
  • Непродолжительное время срабатывания системы (< 5 секунд).
  • Длительная стабильность, самоконтроль, не требует обслуживания.
  • Возможность интегрирования датчиков для других параметров.
  • Простое проектирование, свободно программируемая реакция системы.

 

<< назад